釹鐵硼磁鐵生產(chǎn)工藝流程到底是怎樣的?讓小編帶大家來(lái)看看。
1、原料準(zhǔn)備及預(yù)處理:
工藝簡(jiǎn)介:對(duì)原材料進(jìn)行稱重、破碎、斷料和除銹等預(yù)處理。
工藝設(shè)備:鋼筋切斷機(jī)、滾筒拋光機(jī)等
2、熔煉:
工藝簡(jiǎn)介:將經(jīng)過(guò)預(yù)處理后的原材料鐠釹、純鐵、硼鐵等按照比例配料,加入真空熔煉爐中,在氬氣保護(hù)下高溫熔煉后進(jìn)行甩帶。使得產(chǎn)品成分均勻,結(jié)晶取向度高,組織一致性好,并且避免ɑ-Fe的生成。
工藝設(shè)備:真空熔煉爐
3、氫爆:
工藝簡(jiǎn)介:氫爆(HD)工藝,是利用稀土金屬間化合物的吸氫特性,將釹鐵硼合金置于氫氣環(huán)境下,氫氣沿富釹相薄層進(jìn)入合金,使之膨脹爆裂而破碎,沿富釹相層處開(kāi)裂,保證了主相晶粒及富釹晶粒間界相的完整。HD工藝使得釹鐵硼的甩片變得非常疏松,極大提高了氣流磨的制粉效率,降低了生產(chǎn)成本。
工藝設(shè)備:真空氫處理爐
4、制粉:
工藝簡(jiǎn)介:氣流磨制粉是采用物料自身的高速碰撞來(lái)粉碎,對(duì)磨室內(nèi)壁無(wú)磨損,無(wú)污染,可以高效率地制備粉末。
工藝設(shè)備:氣流磨
5、成型取向:
工藝簡(jiǎn)介:取向的作用是使混亂取向的粉未顆粒的易磁化方向c軸轉(zhuǎn)到同一個(gè)方向上來(lái),從而獲得最大的剩磁。壓型的主要目的就是將粉未壓制成一定形狀與尺寸的壓壞,同時(shí)盡可能保持在磁場(chǎng)取向中所獲得的晶粒取向度。我們?cè)O(shè)計(jì)采用成型磁場(chǎng)壓機(jī)和等靜壓機(jī)進(jìn)行二次成型,對(duì)于異形磁體,采用特殊的模具工裝,直接成型,燒結(jié)后的磁體只需要進(jìn)行稍微的表面處理即可投入使用,大大節(jié)省了材料和后續(xù)的加工成本。
工藝設(shè)備:磁場(chǎng)壓機(jī)、等靜壓機(jī)
6、燒結(jié):
工藝簡(jiǎn)介:燒結(jié)是使壓壞在高溫下發(fā)生一系列的物理化學(xué)變化,是一種簡(jiǎn)單廉價(jià)的可以改變材料微觀結(jié)構(gòu)以提高材料磁學(xué)性能的辦法。燒結(jié)是材料的最后成型過(guò)程,對(duì)磁體的密度和微觀結(jié)構(gòu)有著極為重要的影響。
工藝設(shè)備:真空燒結(jié)爐
7、機(jī)械加工:
工藝簡(jiǎn)介:燒結(jié)之后得到的釹鐵硼磁體均為毛坯,需要進(jìn)一步機(jī)械加工以獲得各種不同尺寸、大小和形狀的產(chǎn)品。釹鐵硼磁體由于比較脆,力學(xué)性能較差,一般只能采用磨削加工和切削加工。
工藝設(shè)備:平面磨床、雙端面磨床、倒角機(jī)
8、表面處理:
工藝簡(jiǎn)介:對(duì)各種形狀的稀土永磁體進(jìn)行表面處理,例如電泳、鍍鋅、鎳、鎳銅鎳及磷化等,以保證產(chǎn)品的外觀和耐腐蝕特性。
9、成品檢驗(yàn)和包裝:
工藝簡(jiǎn)介:對(duì)產(chǎn)品的各種磁性能、耐腐蝕性能、高溫性能等等進(jìn)行檢測(cè),達(dá)標(biāo)后進(jìn)行包裝,以滿足客戶的各種需求。